1. تحول
الخراطة هي طريقة التصنيع الأكثر شيوعًا والأكثر استخدامًا، وتستخدم بشكل أساسي لإزالة المواد الزائدة من السطح الخارجي لقطعة العمل حتى يتم تحقيق الشكل والأبعاد المطلوبة. توفر هذه العملية دقة عالية للغاية وتشطيبًا ممتازًا للسطح، ومناسبًا لتصنيع مختلف المواد المعدنية وغير المعدنية-.
2. ممل
يتضمن الغليان زيادة توسيع أو تعديل قطر الثقب الموجود لتحسين دقة الأبعاد أو تصحيح شكله. على سبيل المثال، إذا تبين أن الحفرة ليست مستديرة بدرجة كافية أو أن أبعادها غير صحيحة بعد الحفر، فيمكن استخدام الحفر لتصحيحها وتحقيق متطلبات دقة أعلى.
3. التنصت
النقر هو عملية تصنيع الخيوط في ثقوب محفورة مسبقًا- في قطعة العمل. تستخدم هذه العملية النقر كأداة قطع متعددة-. بينما تدور قطعة العمل ببطء، يتم تثبيت الصنبور ودعمه بواسطة مغزل غراب الذيل، مما يسمح له بالدخول إلى الفتحة بشكل محوري لإكمال معالجة الخيط. تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في تصنيع أدوات التثبيت الملولبة في صناعات مثل تصنيع الآلات والسيارات والفضاء.
4. التخريش
التخريش عبارة عن طريقة تصنيع تعمل على إنشاء أنماط منتظمة (عادة ما تكون على شكل ماسة- أو خطوط مستقيمة) على سطح قطعة العمل. يتم استخدامه بشكل أساسي لزيادة احتكاك الأجزاء وقبضتها، مع تعزيز مظهرها الجمالي أيضًا. أدوات التخريش تقوم بضغط النموذج على سطح قطعة العمل من خلال عملية اللف، دون إزالة المواد، وبالتالي لا تؤثر على القوة الإجمالية لقطعة العمل.
5. التوسيع
يتم استخدام التوسيع لتكبير وإنهاء الثقوب الموجودة لتحسين دقة الأبعاد وجودة السطح. يخترق المخرطة قطعة الشغل بشكل محوري، ويزيل فقط كمية صغيرة من المواد للحصول على ثقب داخلي أكثر استدارة وأكثر سلاسة. يتم استخدام التوسيع بشكل شائع في تصنيع الثقوب التي تتطلب -تركيبات عالية الدقة، مثل فتحات مبيت المحامل وفتحات النظام الهيدروليكي.
6. الفراق
الفراق عبارة عن عملية يتم فيها فصل قطعة العمل تمامًا عن طريق قطعها على طول محورها العمودي باستخدام أداة القطع. تُستخدم هذه العملية عادةً لتقسيم القضبان الطويلة إلى أجزاء متعددة أو لإزالة الأجزاء غير المرغوب فيها من قطعة العمل. أثناء التقطيع، يعد التحكم في عمق القطع ومعدل تغذية الأداة أمرًا بالغ الأهمية لتجنب تشوه المادة أو تلف الأداة.
7. معالجة الوجه النهائي
يتم استخدام معالجة الوجه النهائي لتقصير طول قطعة الشغل، مما يجعل وجه نهاية قطعة العمل متعامدًا مع محور الدوران. يتم تغذية الأداة على طول الاتجاه الشعاعي لقطعة العمل، مما يؤدي إلى إزالة المواد تدريجيًا من الوجه النهائي حتى يتم تحقيق الطول المطلوب. تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في تشطيب الوجه النهائي للأجزاء الميكانيكية، مثل الفلنجات وأغطية المحامل.
8. الحز
الحز هو عملية تستخدم لتشكيل الأخاديد الضيقة على سطح قطعة العمل أو داخلها. يحدد عرض أداة القطع حجم الأخدود. يمكن تغذية قطعة العمل بشكل قطري أو محوري لتشكيل شكل الأخدود المطلوب. يتم استخدام الحز على نطاق واسع في تجميع الأجزاء، وتصنيع الهياكل الملائمة -، والمعالجة المسبقة - لنقاط بدء الخيط.
9. الخيوط
الخيوط هي عملية تصنيع الخيوط الخارجية أو الداخلية باستخدام مخرطة. تتحرك الأداة على طول الاتجاه المحوري لقطعة العمل، مما يؤدي إلى قطع شكل الخيط تدريجيًا. بالمقارنة مع التنصت، فإن الخيوط مناسبة لتصنيع أبعاد أكبر أو أشكال خيوط خاصة، وغالبًا ما تستخدم في إنتاج الأجزاء الميكانيكية الدقيقة مثل البراغي وتجهيزات الأنابيب.
10. الحفر
عادة ما يكون الحفر هو الخطوة الأولى في تصنيع الهياكل الداخلية، والتي قد تتطلب عمليات تشطيب لاحقة مثل التوسيع والتنصت. تُستخدم هذه العملية بشكل أساسي لتصنيع الثقوب الأسطوانية في قطع العمل، وهي مناسبة عمومًا للتصنيع الأولي للثقوب في المواد مثل المعدن والبلاستيك والخشب. عادة ما تكون دقة الحفر منخفضة، لذا في السيناريوهات ذات الدقة العالية-، يجب دمجها مع عمليات التشطيب الأخرى (مثل الثقب أو التوسيع) لتحسين حجم الحفرة وجودة سطحها.