تحول CNC كبير

المزايا الأساسية

تصنيع قطع العمل الثقيلة الدورانية

حدود السعة الفردية هي قطر 800 مم، وطول 1500 مم، ووزن قطعة عمل 500 كجم. يتم تصنيع المحاور الثقيلة والأجسام الدوارة كقطع عمل مفردة، مع تحديد ترتيب الدعم للحجم والكتلة المجمعة للجزء.

الوجوه والملل ذات الصلة

يتم الجمع بين الخراطة الكبيرة مع-طحن الوجه النهائي والتثقيب والحفر والنقر. في المبيت ذو التجويف المحوري والشفة المتصاعدة، يحافظ مسار المعالجة المنسق على الوجه والتجويف على نفس مراجع الرسم، مع الحفاظ على اتجاههما المحدد من خلال العمليات المتعاقبة.

أسطح التزاوج النهائية

يصل التشطيب الثانوي إلى Ra 0.8 ميكرومتر على الأسطح المخصصة. على وجه الجلوس المعدني الكبير-إلى-المعدن، يؤدي تحسين السطح إلى تقليل نتوءات التشغيل الواضحة عبر منطقة التلامس، بينما تظل التشطيبات الأكثر خشونة متاحة للأسطح الخارجية التي لا تشكل واجهة تزاوج.

المواصفات والمعلمات

عنصر المعلمة	المؤشر الفني
الحد الأقصى لقطر المعالجة	φ800 ملم
الحد الأقصى لطول المعالجة	1500 ملم
الحد الأقصى لوزن المعالجة	500 كجم
التسامح الأبعاد	±0.02 مم - ±0.1 مم (يتم ضبطه وفقًا لحجم الجزء)
خشونة السطح	Ra 1.6μm - Ra 12.5μm (يمكن معالجته إلى Ra 0.8μm لاحقًا)
المواد القابلة للمعالجة	الكربون الصلب Q235 / Q345، سبائك الصلب 40Cr / 42CrMo، الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316، الحديد الزهر HT200 / HT250، الخ.
المعالجة السطحية	-الجلفنة بالغمس الساخن، ورش البلاستيك، والسواد، والفوسفات، والطلاء، والطلاء بالكروم، وما إلى ذلك.
تكنولوجيا المعالجة	تحول كبير باستخدام الحاسب الآلي، وطحن الوجه النهائي، والحفر، والتنصت، والمملة، والتخريش، وما إلى ذلك.

التخصيص

مكونات تحولت كبيرة مخصصة
يعتمد الإنتاج على رسم المكونات وشكل المخزون وأسطح التثبيت المتوفرة. ينشئ مسار التصنيع الدعم والوصول قبل القطع، ثم يتسلسل عملية التخشين ونهاية -عمل الوجه والتصنيع النهائي حول الميزات التي تحدد موقع المكون في تجميعه.
عناصر قابلة للتخصيص
• هندسة المحور، الأسطوانة، الحافة أو الغلاف
• قطر التجويف وشكل التجويف المتدرج-.
• سمك الحافة ومواقع الكتف المحورية
• تخطيط الدائرة-ونمط الفتحة-المسمار
• الكربون الصلب، وسبائك الصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ أو درجة الحديد الزهر
• مجلفن، أو أكسيد -أسود، أو مفوسفات، أو مطلي أو مطلي
• الأخاديد الخارجية وتفاصيل الوجه النهائية-.

ضبط الجودة

يتم فحص قطع العمل الواردة للتأكد من هوية المواد والأبعاد والصلابة وحالة السطح المرئية. تحدد مرحلة المعالجة الأولى الأسطح المرجعية المستخدمة للتحقق من العمليات اللاحقة، بحيث تظل القياسات مرتبطة بنفس مخطط تحديد الموقع طوال المهمة.
يتم فحص أحجام التجويف والمسافات المحورية ومواقع الحفر بعد العمليات التي تنتجها. تعالج عمليات فحص العملية انحراف الأبعاد وحركة الإعداد قبل إزالة المخزون النهائي؛ يستخدم القبول حدود الرسم المخصصة لكل ميزة، وليس تسامحًا واحدًا مطبقًا على قطعة العمل بأكملها.
يتلقى كل جزء مكتمل الفحص النهائي قبل الإرسال. يتم فحص الفتحات للتأكد من عدم وجود رقائق وبقايا، والأسطح النهائية بحثًا عن أي ضرر، وسجل الفحص مقابل الرسم الذي تم إصداره؛ يتم قبول فحص -طرف ثالث قبل الشحن.